Безпека автоматизованих систем: що важливо знати? Сучасні промислові підприємства та об’єкти критичної інфраструктури значною мірою покладаються на автоматизовані системи управління технологічними процесами. Засоби вимірювальної техніки, датчики, контролери та виконавчі механізми забезпечують постійний моніторинг параметрів і належний перебіг виробничих циклів.

Проте під час проведення планових ремонтних робіт, технічного обслуговування, випробувань або у разі виникнення позаштатних ситуацій виникає потреба в тимчасовому або аварійному виведенні окремих приладів із експлуатації. Несанкціоноване або неправильно виконане відключення критичних засобів автоматизації може призвести до втрати контролю над обладнанням. Також виходу з ладу дорогих агрегатів та створення аварійних ситуацій.

Згідно із законодавством України, на кожному підприємстві має бути розроблений та затверджений чіткий внутрішній регламент. Саме він який визначає процедуру виведення з роботи контрольно-вимірювальних пристроїв і систем автоматики. Відповідальність за створення такого алгоритму та контроль за його дотриманням покладається на керівництво компанії та головних фахівців технічних служб. Станом на 2026 рік вимоги до надійності та кібербезпеки технологічних мереж суттєво зросли. Це вимагає особливо прискіпливого підходу до документування кожної маніпуляції з критичними вузлами управління.

Бзепека і основні етапи розробки, структура регламенту відключення

Процес створення порядку відключення починається з детального аналізу всього парку приладів та систем автоматизації, що використовуються на об’єкті. Першочерговим завданням є складання повного переліку обладнання із чітким виділенням категорії критичних засобів — тих пристроїв, зупинка яких безпосередньо впливає на безпеку персоналу, цілісність конструкцій або екологічний стан довкілля. Для кожного такого елемента розробляється індивідуальна карта ризиків та поетапна інструкція з виконання маніпуляцій.

Сам документ повинен містити вичерпний перелік підстав для виконання робіт, порядок попереднього узгодження та систему допусків. У регламенті чітко прописується алгоритм дій чергового та ремонтного персоналу: від отримання офіційного розпорядження до встановлення фізичних блокувань. Вивішування попереджувальних плакатів та переведення суміжних систем у безпечний або ручний режим управління. Також обов’язковим розділом є опис порядку зворотного введення обладнання в експлуатацію після завершення технічних процедур із обов’язковою перевіркою коректності передачі сигналів.

Безпека: практичні рекомендації для мінімізації виробничих ризиків

Для забезпечення максимального рівня безпеки під час виконання робіт на автоматизованих системах підприємствам рекомендується використовувати комплексний підхід, що поєднує організаційні та технічні заходи. Чітка дисципліна та розмежування відповідальності дозволяють уникнути людських помилок у критичні моменти.

Для оптимізації процесу та підвищення надійності варто впровадити такі кроки:

• Застосування системи LOTO (Lockout/Tagout). Використання персональних механічних замків та блокіраторів на вимикачах, вентилях і клемних коробках унеможливлює випадкову подачу живлення або сигналів управління іншими працівниками під час проведення обслуговування.
• Ведення електронного журналу обліку. Усі факти відключення, переведення блокувань у режим імітації сигналів та відновлення роботи критичних приладів мають фіксуватися в єдиній базі даних із зазначенням точного часу, причини та прізвища відповідальної особи.
• Регулярне інструктування та тренування персоналу. Спеціалісти КІПiА, оператори технологічних установок та чергові інженери повинні проходити систематичні тренінги з відпрацювання дій у разі необхідності екстреного або аварійного виключення засобів вимірювальної техніки.

Oновлено 26.07.2026